一, דרישות תצוגה: הגדרת פונקציות ליבה ומחווני ביצועים
1. מצב תצוגה וסוג
בחירת טכנולוגיה: הגדירו בבירור טכנולוגיות תצוגה כגון TN (נמטיקה מעוותת), STN (נמטית אולטרה מעוותת), TFT (טרנזיסטור סרט דק) או OLED. לדוגמה, מכשירים תעשייתיים דורשים ניגודיות גבוהה ותגובה מהירה, ומועדפים STN או TFT; מכשירים ניידים בהספק נמוך עשויים להתאים יותר ל-OLED.
תצוגה חיובית ושלילי: תצוגה חיובית (רקע שחור עם טקסט לבן) מתאימה לסביבות פנימיות, בעוד שתצוגה שלילית (רקע לבן עם טקסט שחור) משפרת את הקריאה החיצונית; המצב החצי שקוף והחצי רפלקטיבי תואם הן לתאורה אחורית והן לאור המוחזר, מה שהופך אותו למתאים לסצנות אור חזקות.
2. רזולוציה ומספר קטעים
תצוגה גרפית: יש לספק רזולוציה (כגון 320 × 240 פיקסלים) וסידור פיקסלים (פסי RGB או Pentile).
תצוגת תווים/מספרים: יש צורך לציין את מספר הקטעים (כגון מספרים בני 8 ספרות+4-סמלי ספרות) ואת גובה התווים (כגון 2.5 מ"מ).
סמל מותאם אישית: ספק גרפיקה וקטורית של אייקונים (כגון פורמט SVG) או גרפיקה מפת סיביות (כגון פורמט BMP), ותווית את הגודל והמיקום.
3. פרספקטיבה וניגודיות
טווח פרספקטיבה: הגדר פרספקטיבות אופקיות ואנכיות (למשל . 6:00 כיוון פרספקטיבה גדולה או שווה ל-60 מעלות).
דרישת ניגודיות: הגדירו בבירור את הניגודיות הסטטית (כגון 500:1) ואת הניגודיות הדינמית (כגון 1000:1), המשפיעים על בהירות התצוגה ועל השכבות.
2, פרמטרים אופטיים: להבטיח אפקט חזותי ואמינות
1. עיצוב תאורה אחורית
סוג מקור אור: בחר LED, EL (Electro Luminescence) או CCFL (מנורת פלורסנט קתודה קרה). LED הפך למיינסטרים בשל תוחלת החיים הארוכה וצריכת החשמל הנמוכה שלה.
בהירות ואחידות: ספק בהירות יעד (כגון 500 cd/m²) ודרישות אחידות (כגון גדול מ- או שווה ל-85%), שיש לבצע אופטימיזציה באמצעות לוחות מובילי אור וסרטי דיפוזיה.
שיטת עמעום: תומך בעמעום PWM (תדר גדול או שווה ל-100Hz) או עמעום אנלוגי, ומציין את טווח העמעום (כגון 10% -100%).
2. טיפול פני השטח
נגד סנוור (AG): מתאים לציוד חיצוני להפחתת הפרעות האור המוחזר.
אנטי טביעת אצבע (AF): שפר את הניקיון וחווית ההפעלה של מסך המגע.
סרט אנטי רפלקטיבי (AR): מפחית את רפלקטיביות פני השטח ומגביר את השידור (כגון מ-92% ל-98%).
3. סולם צבעים וטמפרטורת צבע
כיסוי סולם צבעים: הגדירו בבירור את יחס סולם הצבעים sRGB או NTSC (כגון 72% NTSC), המשפיע על שכפול הצבעים.
הגדרת טמפרטורת צבע: הגדר צבעים קרירים (6500K) או צבעים חמים (3000K) כדי להתאים לדרישות של תרחיש היישום.
3, מאפיינים חשמליים: להבטיח תאימות אות ויציבות
1. סוג ממשק
ממשק מקביל: כמו אפיק 8080 או 6800, יש לספק דיאגרמת תזמון (כגון תזמון אות WR, RD, CS).
ממשק טורי: יש להגדיר כמו SPI או I ² C, תדר שעון (כגון 10MHz) ופורמט נתונים (כגון עדיפות MSB).
ממשק MIPI: יש לספק גרסת פרוטוקול TFT, DSI או CSI ברזולוציה גבוהה-(כגון MIPI DSI 1.3).
2. דרישות חשמל
טווח מתח: הגדירו בבירור את המתח הלוגי (כגון 3.3V) ואת מתח התאורה האחורית (כגון 12V), תוך התחשבות באדוות הספק (כגון פחות מ- או שווה ל-50mV).
תקציב צריכת חשמל: מספק צריכת חשמל סטטית (כגון 50mW) וצריכת חשמל דינמית (כגון 200mW), מה שמשפיע על עיצוב חיי הסוללה.
3. EMC ו-ESD
תאימות אלקטרומגנטית: חייב לעמוד בתקני IEC 61000-4-2 (ESD) ו-IEC 61000-4-4 (EFT), ולספק דוחות בדיקה.
תכנון הארקה: הבהירו את שיטת ההארקה של שכבת המיגון (כגון הארקה נקודתית אחת או הארקה מרובת-נקודות) כדי להפחית הפרעות.
4, מבנה מכני: התאמה לחלל הציוד ולשיטות התקנה
1. מידות חיצוניות
אזור פעיל: מספק אורך ורוחב של שטח גלוי (לדוגמה. 76.8מ"מ × 57.6 מ"מ) וסובלנות (למשל ± 0.1 מ"מ).
גודל מודול: הגדר בבירור את האורך, הרוחב והגובה הכוללים (כגון 100 מ"מ × 80 מ"מ × 5 מ"מ), תוך התחשבות במיקומי חור ההתקנה ובמפרט הברגים.
2. שיטת התקנה
מסגרת מתכת: מתאימה לדרישות חוזק- גבוהות, יש לספק את חומר המסגרת (כגון סגסוגת אלומיניום) וטיפול פני השטח (כגון אילגון).
קיבוע מסגרת גומי: מתאים לעיצוב קל משקל, יש צורך להבהיר את צבע מסגרת הגומי (כגון שחור) וסוג הדבק (כגון דבק UV).
מחבר ZIF: מתאים לעיצוב הניתן להסרה, יש לספק דגם מחבר (כגון FH26-39S-0.3SH) ודרישות כוח ההכנסה והחילוץ.
3. איטום סביבתי
דירוג IP: הגדירו בבירור את דירוג עמיד בפני אבק ועמיד למים (כגון IP65), המחייב לעבור בדיקות ריסוס מלח (כגון 48 שעות) ובדיקות טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה (כגון 85 מעלות /85% RH, 1000 שעות).
5, הסתגלות סביבתית: תגובה לאתגרי תנאי עבודה קיצוניים
1. טווח טמפרטורות
טמפרטורת עבודה: ספק את טמפרטורת העבודה המינימלית והמקסימלית (כגון -40 מעלות עד +85 מעלות ), אשר חייבות לעבור מבחן הלם תרמי (כגון -40 מעלות →+85 מעלות רכיבה על אופניים 100 פעמים).
טמפרטורת אחסון: הגדירו בבירור את טווח הטמפרטורות בתנאי עבודה לא (כגון -50 מעלות עד +100 מעלות), מה שמשפיע על בחירת החומר (כגון עמידות בטמפרטורת המקטב).
2. רטט והשפעה
בדיקת רטט: חייבת לעמוד בתקן IEC 60068-2-6 (למשל . 5-55Hz, משרעת 1.5 מ"מ, 2 שעות/ציר).
בדיקת השפעה: עליו לעמוד בתקן IEC 60068-2-27 (כגון 15g, 11ms חצי גל סינוס, 3 פעמים בכל ציר).
3. קורוזיה כימית
עמידות לממסים: החומרים הכימיים במגע (כגון אלכוהול ובנזין) חייבים להיבדק לגבי עמידות לממסים (כגון ללא שינוי צבע לאחר 72 שעות טבילה).
6, אימות מבחן: הבטח עקביות ואמינות בייצור המוני
1. בדיקה לדוגמה
בדיקה אופטית: מדוד בהירות, ניגודיות וטווח צבעים באמצעות ספקטרופוטומטר, ובדוק פגמים בפיקסלים (כגון נקודות בהירות ונקודות כהות) באמצעות מיקרוסקופ.
בדיקה חשמלית: השתמש באוסילוסקופ כדי לאמת תזמון האות, והשתמש בבודק LCR כדי למדוד קיבול והתנגדות.
2. בדיקת אמינות
מבחן חיים: לאחר תאורה רציפה במשך 1000 שעות, הנחתת הבהירות צריכה להיות פחות או שווה ל-15%.
רכיבה על אופניים בטמפרטורה גבוהה ונמוכה: לאחר 100 מחזורים מ-40 מעלות ל-+85 מעלות, לא היו הפרעות תפקוד.
בדיקת ריסוס מלח: תמיסה של 5% NaCl, ללא קורוזיה לאחר 48 שעות.
3. אימות ייצור המוני
בדיקת מאמר ראשון (FAI): ודא אם אצווה הדגימות הראשונה עומדת בדרישות התכנון, כולל מידות, פרמטרים חשמליים ואופטיים.
ניתוח יכולת תהליך (CPK): ערך CPK עבור ממדים קריטיים (כגון אורך ורוחב AA) צריך להיות גדול או שווה ל-1.33 כדי להבטיח יציבות בייצור המוני.
