מהן התקלות הנפוצות של מסך קוד מקטע תעשייתי?

一, תקלה בתצוגה: ניתוח שורש של הפרעות חזותיות
1. זיהום פנימי וזיהום סיבים
תופעה: כתמים שחורים, כתמים או עצמים זרים סיביים מופיעים על המסך, בעיקר מרוכזים בתוך שכבת הגביש הנוזלי.
סיבה: ניקיון לא מספק בסביבת הייצור, וכתוצאה מכך חלקיקי סיבים מתערבבים בחומר הגביש הנוזלי; או זיהום איטום במהלך תהליך האריזה.
השפעה: זיהום פנימי קל עשוי להשפיע רק על האסתטיקה, אך צבירת סיבים עלולה להפריע לסידור מולקולות הגביש הנוזלי, וכתוצאה מכך לטשטוש תצוגה מקומי.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% במשך 3 חודשים, הופיעו כתמים שחורים סיביים על שכבת הגביש הנוזלי, שהתגלו כנגרמים משאריות תרכובות נדיפות בדבק האריזה.
2. שריטות פנימיות ונזק שכבת PI
תופעה: המסך מציג קווים שחורים, קווים לבנים או מקטעי עט שבורים, הנראים בדרך כלל כאשר שכבת כיוון ה-PI (פוליאימיד) נשרטת.
סיבה: נזק פיזי לשכבת ה-PI שנגרם מחיכוך במהלך תהליך הייצור, או מגע עם השכבה המוליכה עם חפץ קשיח במהלך תיקוני הלקוח.
השפעה: נזק בלתי הפיך לשכבת ה-PI עלול לגרום לאי-סדר בסידור מולקולות הגביש הנוזלי, וכתוצאה מכך לפגמי תצוגה קבועים.
נתונים: על פי נתונים סטטיסטיים מיצרן בקר תעשייתי מסוים, תקלות שריטות פנימיות מהוות 12% משיעור התיקונים שלאחר-המכירות, מתוכם 70% נגרמות כתוצאה מהתאמה לא נכונה של סיכות במהלך תיקון עצמי של הלקוח.
3. צבע לא אחיד וסטייה מצבע הבסיס
תופעה: המסך מציג דפוסי קשת בענן, כתמי צבע או צבע רקע צהבהב/לבן יותר.
לִגרוֹם:
פגמים בתהליך: סטייה בזווית החיבור של המקטב, הבדלי אצווה בחומרי גביש נוזליים.
גורמים סביבתיים: טמפרטורה גבוהה עלולה לגרום לשינויים בפעילות של מולקולות גביש נוזלי, או שקרינה אולטרה סגולה יכולה לגרום להזדקנות של סרטים מקטבים.
מקרה: יצרן מד חכם גילה שלמוצר שלהם יש דפוס קשת בענן באמצע המסך במהלך בדיקת שינויי טמפרטורה מ-20 מעלות ל-70 מעלות. לאחר התאמת תהליך חיבור הסרט המקטב, הבעיה נפתרה.
4. תופעת נהיגה חריגה ורוחות רפאים
תופעה: המסך מציג קטעי עט (רוחות רפאים) שאסור להאיר, או שהתבנית מטושטשת.
לִגרוֹם:
אי התאמה של מתח: מתח מעגל הנעה גבוה גורם לסיבוב מוגזם של מולקולות גביש נוזלי, מה שמוביל להפעלה כוזבת של מקטעי עט סמוכים.
הפרעות אלקטרומגנטיות: קפיצת אות הנגרמת מסביבת שדה מגנטי חזק.
פתרון: התאם את מתח ההנעה לסף הפעולה של גביש נוזלי (בדרך כלל 3.5V~5V) והוסף שכבת מיגון כדי להפחית הפרעות.
2, כשל מבני: תיקון ומניעת נזק פיזי
1. נזקי מסך ונזקי שכבה מוליכה
תופעה: פינות המסך סדוקות, הקצוות סדוקים או השכבה המוליכה בצד ה-PIN שבורה.
לִגרוֹם:
השפעת תחבורה: אריזה לא נכונה מובילה להתנגשות.
פעולה אנושית: הלקוח השתמש בכוח מופרז כדי ליישר את הפינים במהלך התחזוקה.
קושי בתיקון: אם השכבה המוליכה נשברת, יש להשתמש בציוד מקצועי לריתוך מחדש. אם המסך פגום, הוא בדרך כלל בלתי הפיך וצריך להחליף אותו.
מקרה: יצרנית ציוד לוגיסטי דיווחה ששיעור הנזק של מסך קוד הסגמנט שלה במהלך ההובלה הגיע ל-3%, ואז שיעור הנזק הופחת ל-0.5% על ידי שיפור אריזת בלימת זעזועים קצף.
2. חיתוך ופיצוח זכוכית לקויים
תופעה: קצוות המסך מורמות, שקועים או משטח החיתוך לא אחיד.
סיבה: פרמטרים של תהליך חיתוך בלתי מבוקרים, כגון מהירות חיתוך מופרזת בציר Y- הגורמת לשבירת קצה הזכוכית.
השפעה: חיתוך לקוי יכול להפחית את איטום המסך ולהגביר את הסיכון לחדירת מים.
תקן בדיקה: התעשייה דורשת שחספוס משטח החיתוך Ra יהיה פחות מ-0.8 מיקרומטר ורוחב קצה הקצה יהיה פחות מ-0.1 מ"מ.
3. נזקי מקטב וקורוזיה
תופעה: שריטות, בועות או שינוי צבע על פני השטח של המקטב.
לִגרוֹם:
קורוזיה כימית: ממיסים כגון אלכוהול ואצטון חודרים לסרט המקוטב.
נזק פיזי: שריטות שנגרמו עקב ניקוי השכבה המוליכה באמצעות להב הלקוח.
מקרה: יצרן HMI תעשייתי מסוים גילה כי לאחר שנה של שימוש באתר הלקוח, הסרט המקטב הראה אדוות מים, שהתגלו כנגרמו מחדירת אלכוהול לשכבה המוליכה במהלך הניקוי.
3, תקלות הקשורות לתהליך: מעקב ושיפור פגמי ייצור
1. אי התאמה של ערבוב וגרסה
תופעה: יש הבדל משמעותי באפקט התצוגה של אותה אצווה של מסכים, או שתיוג השכבה המוליך מבלבל.
סיבה: ערבוב מסכים מדגמים וגרסאות שונות בפס הייצור.
השפעה: ערבוב חומרים עלול לגרום לאי התאמה במעגל ההנעה, מה שיוביל לחריגות בתצוגה.
פתרון: הטמע מעקב מלא בתהליך באמצעות זיהוי שכבה מוליכה (כגון קודי QR, מספרי אצווה), והוסף ציוד מיון אוטומטי.
2. פגמים בתהליך SMT
תופעה: סרט מקוטב נדבק לאחור, בועות או דפוסים גליים.
לִגרוֹם:
שגיאת פרמטר של מכונה להרכבה על פני השטח: בקרת טמפרטורה ולחץ לא נכונה.
לחות סביבתית: לחות גבוהה גורמת לסרט המקטב לספוח לחות.
נתונים: על פי נתונים סטטיסטיים של יצרן מסך תצוגה מסוים, שיעור הפגמים של תיקונים עולה ל-2.5% כאשר הלחות היא מעל 60%, ויורד ל-0.8% לאחר התקנת מסיר לחות.
4, פתרון מקיף: ניהול תהליכים מלא ממניעה לתיקון
1. אמצעי מניעה
סוף ייצור:
שליטה קפדנית ברמת החדר הנקי (מתחת ל-Class 1000).
בצע אופטימיזציה של פרמטרי תהליך חיתוך והרכבה על פני השטח, והגבר את הבדיקה המקוונת (AOI).
לָקוּחַ:
ספק כלי ניקוי מיוחדים (כגון בד ללא אבק-, איזופרופנול).
אמן את אנשי התחזוקה לפעול בצורה סטנדרטית ולהימנע מלגעת במסך עם חפצים קשים.
2. אסטרטגיית תיקון תקלות
תקלות שניתנות לאריזה:
כיפוף סיכות: מחממים את דבק ה-UV עם אקדח אוויר חם ומכוונים מחדש את הזווית.
שריטה של ​​סרט מקוטב: הסר את הסרט הישן והצמד אותו מחדש (וודא שהזכוכית לא פגומה).
תקלות בלתי ניתנות לתיקון:
דליפת LCD, שבירה של זכוכית, שבר בשכבה מוליכה: גרוט ישירות והחלף במסך חדש.
3. שיפור אמינות לטווח ארוך
שדרוג חומר: שימוש בסרט מקוטב-עמיד בפני קורוזיה וזכוכית בעלת חוזק- גבוה.
אופטימיזציה של עיצוב: הגדל את חוזק גבול המסך והפחת את השפעת התחבורה.
בקרת סביבה: מומלץ ללקוחות להשתמש בו בסביבה של -20 מעלות ~60 מעלות ולחות<70%.