一, בחירת חומרים: בניית שכבת מגן עמידה בפני UV
1. סרט מקטבה עמידות גבוהה
סרט הקוטב הוא רכיב הליבה של מסך קוד הקטע להתנגדות ל- UV. מקטבי TN מסורתיים מועדים לצהבה תחת הקרנה אולטרה סגולה, מה שמוביל להנחת ניגודיות. הסרט הקיטוב נגד UV באמצעות נוסחה מורכבת של יוד וצבע יכול להגדיל את שיעור ספיגת ה- UV ליותר מ- 95%. לדוגמה, מוטב עמיד ל- UV מ- Nippon Denko השיג סינון יעיל בטווח אורך הגל של 300-400nm על ידי סמים של חלקיקי ננו טיטניום דו חמצני לסרט PVA. לאחר 1000 שעות של בדיקות הזדקנות מואצות של UV, שיעור הנחתת ההעברה היה 2.3%בלבד, והרבה חריגה מתקן התעשייה של 5%.
2. חומר גביש נוזלי עמיד בפני UV
מולקולות גביש נוזלי מועדות לתגובות איזומריזציה תחת קרינה אולטרה סגולה, וכתוצאה מכך זמני תגובה ארוכים יותר. שני סוגים של פתרונות פותחו על ידי הענף כדי לטפל בבעיה זו:
הוספת בולמי UV: הוספת תרכובות Benzotriazole לתערובת הגביש הנוזל יכולה לספוג קרינת UV בטווח אורך הגל של 290-360nm. חומר הקריסטל הנוזלי נגד UV של חברת Merck מסוימת מייעל את ריכוז הסופג כדי לשלוט על קצב הארכת זמן התגובה לאחר הזדקנות UV תוך 15% תוך שמירה על מתח נהיגה של פחות או שווה ל -3.5 וולט.
באמצעות מולקולות גביש נוזלי יציבות: אם משתמשים במולקולות גביש נוזלי המכילות תחליפי פלואור, אנרגיית הקשר הכימי שלהן גבוהה יותר והן יכולות לעמוד בפני שבירת קשרים הנגרמת על ידי קרינה אולטרה סגולה. לאחר 500 שעות של הקרנת UV בסביבה של 85 מעלות /85% RH, LCD של סדרת FLC של חברת DIC מסוימת השיגה שיעור שמירת ניגודיות של 92%.
3. חומרי אריזה עמידים בפני UV
דבק המפגש של מסך קוד הקטע צריך לעמוד גם בהתנגדות לטמפרטורה גבוהה וגם לביצועי התנגדות UV. שרף אפוקסי מסורתי מועד לאבקות תחת קרינת UV, ואילו סיליקון שונה יכול לשפר את יציבות ה- UV על ידי הצגת מבנה טבעת בנזן. במבחן ההזדקנות המואץ של ה- QUV, דבק אנקפסולציה מסוים של Corning OE-6550 שמר על חוזק דבק של 90% לאחר 2000 שעות של הקרנה, ומדד ההצהבה שלו (Δ Yi) היה רק 1.2.
2, תכנון מבני: מערכת הגנה מרובה ברמה
1. טכנולוגיית ציפוי מצע זכוכית
הצבת תחמוצת אלומיניום (Al ₂ O ∝) או תחמוצת סיליקון (SiO ₂) סרט דק על פני הזכוכית יכולים ליצור מחסום פיזי לחסימת קרינה אולטרה סגולה. זכוכית AF32ECO של קבוצת שוט מסוימת מופקדת בסרט AL ₂ O3 בעובי 100 ננומטר באמצעות טכנולוגיית התזת מגנטרון, ומפחיתה את ההעברה מתחת ל -5% בטווח אורך הגל של 300-380 ננומטר תוך שמירה על העברת אור גלויה של מעל 85%.
2. מבנה מגבלת סיכת מתכת
מסכי קוד קטע מסורתיים מחוברים על ידי פסי זברה, וחומר הגומי שלהם חשוף להזדקנות UV, מה שמוביל למגע לקוי. תהליך ריתוך סיכת המתכת קבוע על ידי הלחמה, שיכול להימנע מבעיה זו. פיתרון אופטימיזציה נוסף הוא להשתמש בסיכות מתכת מגבלות עם פונקציות מיקום ועמידות סייסמית, כמו תכנון פטנט של טכנולוגיה ג'ינגדיאנית מסוימת. על ידי הוספת שרוול סיליקון אלסטי בשורש הסיכה, התנגדות המגע עדיין יכולה להישאר יציבה גם כאשר תאוצה הרטט מגיעה ל 10 גרם.
3. עיצוב אנטי UV של מודול התאורה האחורית
למסכי קוד קטע שלילי, יש צורך לשפר את בהירות התאורה האחורית כדי לנטרל את הנחתת התצוגה הנגרמת כתוצאה מקרינה אולטרה סגולה. מודול התאורה האחורית הייעודית החיצונית של מיקרואלקטרוניקה של Tianma נוקט בשילוב של LED בהירות גבוהה (גדול יותר או שווה ל 5000cd/m ²) ולוחית דיפוזיה נגד UV. במבחן תוחלת החיים של 100000 שעות, שיעור הנחתת הבהירות נשלט תוך 20%.
3, תהליך ייצור: בקרת קישור מפתח
1. טכנולוגיית ריתוך בטמפרטורה נמוכה
הגבול העליון של התנגדות הטמפרטורה לזכוכית LCD של מסך קוד הקטע הוא 90 מעלות, ואילו טמפרטורת הלחמת הגל המסורתית מגיעה ל -250 מעלות, מה שעלול לגרום לנטורציה של LCD. התעשייה בדרך כלל מאמצת את הפתרונות הבאים:
הלחמת גל סלקטיבית: על ידי חימום מקומי של שטח הסיכה, טמפרטורת השטח של הזכוכית נשלטת מתחת ל 80 מעלות.
ריתוך לייזר: תהליך ריתוך הלייזר של מכשיר חשמלי פנסוניק מסוים יכול להשלים את חיבור ה- PIN תוך 0.1 שניות, עם קוטר האזור המושפע בחום של 0.3 מ"מ בלבד, ולהימנע לחלוטין מפגיעה תרמית לזכוכית LCD.
2. אופטימיזציה של תהליך ריפוי דבק UV
דבק ה- UV המשמש להדבקה של סרט הקיטוב צריך לרפא בטווח אורך הגל של 365 ננומטר, אך הקרנה מוגזמת עלולה לגרום לצהבה של הסרט הקוטב. דבק אנטי UV של מיצובישי כימיקלים מפחית את אנרגיית הריפוי מ- 1000mj/cm ² ל- 500mj/cm ² על ידי התאמת ריכוז הפוטו -אייניטייט, תוך הבטחת חוזק הדבק והפחתת מדד ההצהבה של הקוטב ב- 40%.
3. שליטה בסביבת ייצור נקייה
חלקיקי אבק יאיצו את הזדקנות הקוטבים ויש לייצר אותם בחדר נקי של 10000. מפעל BOE הפחית את קצב הפגמים לפני השטח של מסכי קוד הקטע מ- 0.5% ל- 0.02% על ידי הצגת FFU (יחידת סינון מאוורר) ואקדח אוויר יון כדי לשלוט על ריכוז החלקיקים בסדנה מתחת ל 0.1 מיקרומטר.
4, אימות מבחן: הדמיה סביבתית קפדנית
1. מבחן הזדקנות מואץ של UV
על פי תקן ISO 4892-3, מנורות UVA-340 משמשות להדמיה של אור שמש והקרנות ברציפות למשך 1000 שעות בסביבה של 60 מעלות /50% RH. מדדי הבדיקה כוללים:
שיעור הנחתת ניגודיות (פחות או שווה ל 15%)
שיעור הארכת זמן תגובה (פחות או שווה ל 20%)
סיכה קצב שינוי התנגדות למגע (פחות או שווה ל 10%)
2. אימות בדיקת חוץ
צוות טכני של Huawei ערך מבחן שדה של 3 {}} שנה באזור הטמפרטורה הגבוהה של טורפאן (עם טמפרטורת פני השטח של עד 80 מעלות בקיץ) והאזור הקר ביותר של מוה (עם טמפרטורת חורף של -40 מעלות), מה שמאמת את האמינות של מסך קוד עמידות ל- UV בסביבות קיצוניות. הנתונים מראים ששיעור הכישלון של מסכי התצוגה עם תכנון אנטי UV הוא 0.3%בלבד, ואילו שיעור הכישלון של מוצרים לא מותאמים מגיעים ל -12%.
