מבחינת היתכנות טכנית: החומרה שיכולה לתמוך בסוג זה של מודולריות.
העיצוב המודולרי של מכשיר תעשייתי LCD דורש שהוא יעמוד בשלוש דרישות חומרה עיקריות בו-זמנית, ממשק סטנדרטי; חלקים ניתנים להפרדה, וללא הפרעות.
עיצוב ממשק סטנדרטי
LCD מודולרי חייב להשתמש בפרוטוקולי ממשק כלליים כמו SPI, I2C או מקבילים לחיבור וניתוק מהיר מלוח הבקרה הראשי. כמו איך סוג מסוים של בקר תעשייתי ייקח איזשהו ממשק מקבילי של 4 סיביות ואז יוכל לקחת כל מספר של ספקים שונים עם מודולי LCD12864 נפרדים משלהם ולכולם זה יעבוד כי הם הוגדרו כך שכל חלק בודד עושה את אותו הדבר בדיוק כשמדובר בפינים VCC,GND,RS,RW,E ו-D0 עד D7. תכנן ממשקים לפי כלל "הכנס והפעל" על מנת שלא יהיו בעיות בשיחה כושלת הנגרמת מהפרש האות מבחינת זמן.
חלוקת יחידות פונקציה עצמאיות
תקליט מודולרי צריך לארוז כונן תצוגה, שליטה בתאורה אחורית, פיצוי טמפ' וכו' לתת-מודולים נפרדים. באמצעות מותג מסוים של המונה החכם שיש לי ל-LCD יש שבב דרייבר ST7920 ותאורת LED אחורית שמוציאה 800 cd/m^2 של אור יחד עם סוג כלשהו של גביש נוזלי בטמפ' רחב -40 מעלות צלזיוס - +85 מעלות צלזיוס. ואז כל המודולים האלה מתחברים יחד באמצעות לוחות מעגלים גמישים (fpc) כדי לאפשר בידוד תקלות מקומי והחלפה מהירה וקלה מאוד של החלק השבור בלבד.
אנטי הפרעות השתפר.
EMI חזק ותנודות מתח מתרחשות במקומות תעשייתיים; למודולים יש בטיחות חומרה לאמון טוב יותר. אמצעים כמו אלה:
הגנת חשמל: השתמש בדיודות TVS כמו 6.8V/400W כדי לקשר אותן יחד בנקודת החשמל של חלק ה-LCD שלך; לגרום להם להדק דברים לפלוס מינוס 8kV התפרצויות אלקטרוסטטיות; השתמש ברשת מסנן pi-LC שנמצאת בסדרה - עם מערך כולל המורכב באמצעות 10 קבלים של מיקרו-פארד נוזלי-אלקטרוליטים וכמה חרוזים מגנטיים יחד עם פקקים מסוג קרמי של 0.1 מיקרו-פארד - כדי להיפטר מרעשים הגבוהים מסביב ל-100 מגה-הרץ.
הגנת אותות: סדרה של נגד מגביל זרם של 22Ω על DB0 - DB7 עם קווי הבקרה RS,RW,E כדי למנוע אפקט Latch Up. מחבר FPC ממוגן והארקה נקודתית אחת להפחתת הצימוד המרחבי.
הגנה מבנית: למעטפת מודול יש כיסוי מתכתי המשמש לעצירת הפרעות קרינה של ציוד כגון ממיר תדרים, בין המודול לפאנל הקדמי מותקן רפידה של 0.1 מ"מ למניעת מתחי הרכבה העלולים לשבור את מצע הזכוכית.
2)Design principle: replaceable ->קל לתחזוקה
עיצוב LCD מודול צריך לשקול 4 עקרונות שיכולים להשתנות במהירות, להמשיך לעבוד לאורך זמן.
עקרונות של עצמאות תפקודית.
כל מודול צריך להיות מסוגל לבצע את המשימות שלו כדי להפחית כל תלות בין-מודולים. כמו להסיר את מעגל הדרייבר של התאורה האחורית בלוח הבקרה הראשי, להעביר אותו לאזור לוח ה-LCD כדי שלא יהיה לנו המצב המעצבן הזה שבו האורות שלך כבויים בכל פעם שיש בעיות רק עם לוח האם. יש HMI בתחנת שאיבת שמן מסוימת שיש לה HMI כזה, מה שאומר שבמקרה שהבקר הראשי נכשל, היחידה הזו עדיין מסוגלת להציג מידע על המסך באמצעות ספקי כוח לגיבוי לאנשים שעובדים שם שזקוקים לעזרה באבחון בעיות.
עקרון התקינה של ממשק
הגדר ממשקים מכניים וחשמליים מאוחדים עבור המודולים של חברות שונות כדי שיהיו תואמים זה לזה. הממשק המכני הוא כמה גדול הוא צריך להיות? מה זה הפין הזה, באיזה מחבר נשתמש, כמו סדרת JST- PH; ממשק חשמלי: אותות, כמו 3.3v ו-5v מקובל, מפרט תזמון, שעוני SPI מתחת ל-10MHz, פרוטוקולי דיבור, Modbus RTU.
עקרון תמיכה להחלפה חמה:
LCD מודולרי צריך לאפשר הכנסה והסרה בזמן אמת כדי לא לגרום להפרעה בייצור עקב החלפת ה-LCD עם -כשל במתח. בעיצוב יש לקחת בחשבון.
בקרת תזמון צריכת חשמל: כאשר אתה מכניס מודול, זה GND ראשון, VCC שני ורמת האות השלישית. נתק הפוך כדי למנוע נזק ל-IC כתוצאה מחיבור רמת האות לפני שהמתח יציב.
בידוד אות: הוסף מצמד אופטו או שבב בידוד מגנטי (כמו ADuM1401) למעגל הממשק, כך שהוא יוכל לנתק את האות מבעיות לולאת האדמה וכן החלפה חמה.
עקרון אבחון
ואז חייבת להיות לו פונקציית בדיקה עצמית משלו ולגלות אם התאורה האחורית שבורה או שה-IC של הנהג נעול באמצעות נוריות LED או ממשקים אחרים. סוג מסוים של בקרי רובוטיים תעשייתיים מודול LCD משתמש בסידור כזה; הם מהבהבים נורית אדומה כדי לאותת על מצב שגיאה עם קבוצה מסוימת של קודי שגיאה. צוות התחזוקה יכול לזהות את הרכיב השבור באמצעות מספרו.
מקרה יישום: מקרי שימוש בפועל של LCD מודולרי.
כעת ל-Modula lcd יש כל כך הרבה שימושים בכל סוגי התעשיות השונות גם שם, אבל בדיוק כמו המקרה שלמעלה כדי להוכיח לעצמי שזה היה אפשרי גם עבורי מבחינה כלכלית עם תג המחיר.
מקרה 1: התאמה בחוץ של Agri mach. instr.
מפעל מכונות חקלאיות השתמש לראשונה במכשירי LCD משולבים; עם זאת, תחת סביבות אור בהיר, התצוגה הפכה לטשטוש. לאחר אימוץ העיצוב המודולרי, ה-Insumtint מורכב ממודול Translucd lcd שבו יש להם שכבת fml semi reflcetiv שנוספה ל-backligt layerrr. ביום, החזר אור מהסביבה כדי ליצור תמונה מבלי להשתמש באורות. בלילה, נותן מספיק בהירות על ידי 800cd /m2 תאורת led אחורית. המודול מבצע מיתוג מהיר והוא מאפשר ליצרנים להחליט באיזו עוצמה להפוך את התאורה האחורית בהתאם אם הם נמצאים במקומות שונים ברחבי העולם, מה שעוזר לשמור פחות דברים מאוחסנים.
מקרה 2 עיצוב נגד-הפרעות של מכשירי מנוף נמלים
מכשירי עגורן נמל צריכים לעבוד כרגיל כאשר יש הפרעות אלקטרומגנטיות רבות. יצרן מסוים משתמש בעיצוב LCD מודולרי: הפרד את מעגל הנהג מלוח התצוגה. מודול מנהל ההתקן: TVS D, π מסנן & FPC מוגן: קבוע בארגז המכשיר על ידי תושבת המתכת הרחק ממקורות ההפרעה כגון ממירי תדרים באמצעות צימוד מרחבי באמצעות FPC בין מודול מנהל ההתקן ולוח התצוגה. בדיקות הוכיחו שהדבר הזה יכול להישאר ב-90% פחות מבעבר אם ניתן לו הפרעות דופק קבוצתיות של 4kV (EFT).
מקרה 3: עלות תחזוקת מונה חכם נמוכה יותר
לגבי יצרן מונים חכמים מסוים שהיה לו לראשונה LCD משולב אבל החומר לא היה טוב בקור ולכן ה-LCD הזה הפך להיות קשה לראות כל הזמן בעונת החורף הקרירה של החלק הצפוני. לאחר שאנו משתמשים בעיצוב מודול, האלק. מטר משלב טמפ' גדולה. חלק LCD (-40 מעלות ~ +85 מעלות), והוא מגיע עם גיליון חימום מובנה- שמתחיל לעבוד בטמפ' נמוכה. מקומות על ידי עצירת הגביש מלהקפיא. אם משהו לא פועל אצלנו כרגיל אז כל מה שאני עושה זה לשנות את חלק ה-LCD הזה של המכשיר עצמו במקום לעשות משהו כמו להחליף מד שלם רק בגלל שחלק אחד נשבר, ועכשיו הורדנו דברים עד 100 דולר במקום שתג המחיר המקורי יישאר בסביבות 500 דולר עבור כל פעולת תיקון.
